Kompletny przewodnik: Jak wybrać odpowiedni system regałów wspornikowych

Kluczowe dania na wynos

• Regały wspornikowe są przeznaczone do długich, nieregularnych lub ponadgabarytowych ładunków, których regały paletowe nie są w stanie obsłużyć.
• Prawidłowy dobór systemu określa pięć kluczowych wymiarów: liczba ramion, długość ramion, wysokość w pozycji pionowej, udźwig ramienia i długość usztywnienia.
• Układy obwodowe garniturów jednostronnych-; dwustronne-kombinezony-plany pięter o dużej gęstości - wybór jest konstrukcyjny, a nie estetyczny.
• Obliczenia nośności ramion muszą uwzględniać jednocześnie obciążenia rozproszone i obciążenia punktowe.
• Systemy ze stali konstrukcyjnej przewyższają-walcowaną gęstość obciążenia; roll-formowane wygrywa pod względem kosztów w przypadku lżejszych zastosowań.
• Konfiguracje niestandardowe - ramię sworzniowe, wąskie przejście, ocynkowane na zewnątrz - rozwiązują specyficzne ograniczenia miejsca, których nie są w stanie rozwiązać standardowe systemy.

Jeśli Twój magazyn nadal na tym polegastandardowe regały paletowedo przechowywania drewna, rur, blach i innych materiałów ponadgabarytowych - pozostawiasz produktywność na podłodze. Systemy regałów wspornikowych są przeznaczone-z myślą o długich, nieporęcznych i nieregularnych ładunkach, a dla właścicieli firm, którzy wymagają wydajności, różnica jest natychmiastowa.

Co to jest regały wspornikowe?

Regały wspornikowejeststrukturalny system przechowywaniazbudowany wokół pionowych stalowych kolumn z poziomymi ramionami wystającymi na zewnątrz - i bez przednich kolumn blokujących dostęp. Ta otwarta-konstrukcja z przodu jest łatwo dostępna i pozwala zaoszczędzić jęki: wózki widłowe i operatorzy mogą szybko ładować i rozładowywać materiały, bez przeszkód.

To sprawia, że ​​jest to standard branżowy w zakresie przechowywania: drewna i drewna, rur stalowych i rurek, blach i prętów, elementów mebli, rur z PVC i tworzyw sztucznych, materiałów budowlanych itp.

• 8 stóp+ Minimalna długość ładunku, w przypadku której systemy wspornikowe przewyższają regały paletowe

• Udźwig kolumny 30,000+ funtów w-wytrzymałych konfiguracjach konstrukcyjnych

• 40 stóp+ Maks. wysokość pionowa w przemysłowych systemach ze stali konstrukcyjnej

Na każdy system składają się trzy podstawowe komponenty:opierać(kotwiczy kolumnę, ustawia obrys), thepionowo(kręgosłup - jego wysokość określa, na ilu poziomach ramion możesz biegać) orazherb(-elementy nośne - ich długość, kąt i nośność określają, co można przechowywać i jak bezpiecznie).

Rodzaje regałów wspornikowych: porównanie

Pięć konfiguracji obejmuje pełen zakres zastosowań przemysłowych i komercyjnychregały wspornikoweaplikacje. Każde z nich rozwiązuje inne ograniczenie. - nie wybieraj wyłącznie według nazwy

1. Jednostronny-regał wspornikowy

Ramiona rozciągają się tylko od jednej twarzy. Śruby do ścian lub konstrukcji obwodowych. Mniejszy ślad, prostsze kotwienie.

Najlepsze do: mniejszych magazynów, ogrodzeń,-przyściennych magazynów drewna

2. Dwustronny-regał wspornikowy

Ramiona rozciągają się z obu twarzy. Podwaja gęstość przechowywania na metr liniowy powierzchni podłogi. Wymaga dostępu do przejścia-środkowego po obu stronach.

Najlepsze dla: centrów dystrybucyjnych, składów rur, centrów serwisowych stali

3. Regał wspornikowy do wąskich korytarzy

Mniejsze odstępy między słupkami i krótsze występy ramion zaprojektowane z myślą o ograniczonych planach pięter. Wymaga kompatybilnego sprzętu dźwigowego.

Najlepsze do: magazynów miejskich,-magazynów na antresoli,-obiektów o krytycznym znaczeniu

4. Regał wspornikowy z ramieniem sworzniowym

Ramiona mocuje się za pomocą sworzni, a nie śrub, których położenie można zmienić w ciągu kilku sekund bez użycia narzędzi. Idealny, gdy asortyment produktów często się zmienia.

Najlepsze dla: producentów mebli, dystrybutorów detalicznych, operacji mieszanych-SKU

5. Zewnętrzny regał wspornikowy

Stal konstrukcyjna-ocynkowana ogniowo lub-malowana proszkowo. Ocena pod kątem obciążenia wiatrem i narażenia na wilgoć zgodnie z lokalnymi przepisami budowlanymi.

Najlepsze do: składów drewna, zaopatrzenia budowlanego, składów stali

Pięć decyzji dotyczących rozmiaru, które określają wydajność systemu

1. Jak określić ilość i rozstaw ramion

Rozstaw ramion kontroluje ugięcie - ugięcie ładunku pomiędzy dwoma punktami podparcia. W przypadku stali konstrukcyjnej i drewna norma branżowa dopuszcza maksymalne ugięcie wynoszące L/240, gdzie L oznacza długość przęsła niepodpartego. Deska o długości 16- stóp podparta w dwóch punktach oddalonych od siebie o 8 stóp, z ugięciem w połowie rozpiętości przekraczającym 0,4 cala, sygnalizuje niewystarczającą częstotliwość ramion.

Praktyczna podstawa: ramiona umieszczone co 4–5 stóp obsługują większość zastosowań związanych z drewnem i rurami. Magazynowanie ciężkich zwojów lub blachy może wymagać odstępu 2–3 stóp. Sprawdź w tabelach belek obciążenia, nie dokonuj szacunków na długich seriach.

Norma ANSI MH16.3 Instytutu Producentów Regałów (RMI) reguluje obciążenia projektowe regałów wspornikowych w Ameryce Północnej. Każdy system konstrukcyjny powinien posiadać dokumentację techniczną potwierdzającą zgodność.

2. Jak określić odpowiednią długość ramienia wspornika

Długość ramienia musi być równa lub większa od głębokości ładunku -, ale z krytycznym zastrzeżeniem:środek ciężkościładunku musi znajdować się w efektywnej strefie podparcia ramienia, a nie poza jego końcówką. Wysunięcie końcówki ramienia o więcej niż 25% długości ramienia powoduje-naprężenie obciążające końcówkę, do pochłaniania którego podstawa i wspornik nie zostały zaprojektowane.

Standardowe długości ramion wahają się od 18 cali do 72 cali. W przypadku arkuszy przechowywanych na głębokości dwóch-oblicz skumulowaną głębokość, uwzględniając przestrzeń powietrzną. W przypadku wiązek rur należy uwzględnić średnicę wiązki, a nie tylko nominalny rozmiar rury.

3. Jak określić prawidłową wysokość stojaka

Wysokość kolumny pionowej jest regulowana trzema niezależnymi ograniczeniami, w zależności od tego, które z nich jest najbardziej restrykcyjne, wygrywa: wysokość w świetle budynku minus 18 cali (zraszacz i prześwit nad głową), maksymalna wysokość zasięgu sprzętu do obsługi oraz moment obrotowy kolumny na poziomie podstawy przy maksymalnym obciążeniu ramienia.

Standardowe słupki dostarczane są w odstępach co 2-stopy od 8 do 24 stóp. Systemy konstrukcyjne sięgają 40+ stóp. Na każdą stopę dodatkowej wysokości moment podstawy kolumny wzrasta, gdy wyższy stojak przy tym samym obciążeniu ramion wymaga stojaka o większej średnicy i szerszej podstawy.

4. Jak określić wymagane udźwigi ramion

Oceny udźwigu ramion sąna ramię- nie na wnękę i nie na kolumnę. Całkowite obciążenie kolumny jest równe sumie wszystkich obciążeń ramion tej kolumny. Co najważniejsze, standardy RMI wymagają, aby udźwig ramienia był obliczany w ramachrównomiernie rozłożone obciążenie (UDL)warunki. Punkt-obciążonych ramion-, w którym pełne obciążenie znajduje się na końcówkach ramion, co może zmniejszyć efektywny udźwig o 30–40%.

Zawsze żądaj tabeli udźwigu ramienia producenta, która powinna określać zarówno obciążenie UDL, jak i obciążenie punktowe- dla każdej długości ramienia. Systemy certyfikowane zgodnie z ANSI MH16.3 domyślnie zawierają tę dokumentację.

Załaduj przykład obliczeń

Dwustronna jednostka-z 5 poziomami ramion na stronę, każde ramię o nośności UDL 1500 funtów, wytrzymuje maksymalne obciążenie kolumny wynoszące 15 000 funtów. Dodaj masę podstawową i osprzęt, a specyfikacja kotwy płyty podstawy musi przekraczać 16 000 funtów bez zastosowania współczynnika wyporu.

5. Jak określić długości stężeń wsporników

Stężenie łączy sąsiednie słupki w poziomie, zapobiegając przesunięciu (ruchowi bocznemu pod obciążeniem). Rozstaw stężeń nie powinien przekraczać 5× głębokości pionowej w przypadku systemów o lekkich-obciążeniach lub 3× w przypadku-konstrukcji o dużych obciążeniach. Nieodpowiednie usztywnienia to najczęstsza awaria instalacji w systemach-budowanych na miejscu.

W przypadku systemów zewnętrznych wymagania dotyczące obciążenia wiatrem określone w lokalnych przepisach budowlanych zazwyczaj zmniejszają rozstaw stężeń o dodatkowe 20–30%. Zawsze przed sfinalizowaniem zdjęć na świeżym powietrzu należy pobrać lokalną mapę prędkości wiatruprzemysłowy regał wspornikowykonfiguracja.

Regał wspornikowy jednostronny-czy dwustronny-?

To jest kwestia planu piętra, a nie preferencji. Systemy jednostronne-kotwią się do ściany lub konstrukcji i wykorzystują tę ścianę jako zabezpieczenie zapewniające stabilność. Systemy-dwustronne są wolnostojące i zrównoważone poprzez równomierne obciążenie obu ramion.

Nieobciążony regał-dwustronny z obciążeniem tylko z jednej strony zachowuje się strukturalnie jak regał jednostronny-, ale bez ściany - musi być mocniej zakotwiczony, aby to skompensować.

Wybierz opcję Jednostronny-, gdy:

• Do usztywnienia tylnego-można zastosować ścianę lub kolumnę
• Dostęp do korytarza tylko z jednego kierunku
• Powierzchnia podłogi jest ograniczona
• Mieszanka ładunków jest spójna i jednokierunkowa
• Podstawowym ograniczeniem jest budżet
• Wybierz opcję Dwustronny-, gdy:
• Układ-nawy środkowej jest już ustalony
• Maksymalizacja gęstości pamięci masowej na wnękę ma kluczowe znaczenie
• Dwie kategorie produktów mogą dzielić jedną pionową kolumnę
• Dostęp dla wózków widłowych jest możliwy z obu stron
• Wytrzymałość kotwy podłogowej-obsługuje ładunki wolnostojące

Czy potrzebujesz dostosowań?

Standardowe systemy katalogowe pokrywają około 70% zastosowań. Pozostałe 30% wymaga wkładu inżynierskiego. Wyzwalacze dla niestandardowychsystemy regałów magazynowychobejmują: ładunki przekraczające 2000 funtów na ramię, długości ramion przekraczające 72 cale, instalacje w strefie sejsmicznej,środowisko przechowywania w chłodnisponiżej -10 stopni F, systemy zewnętrzne w strefach-silnego wiatru oraz obiekty z-standardowymi odstępami kolumn od istniejącej infrastruktury regałowej.

W HEDA Shelves opracowywane są niestandardowe systemy według-projektu- obejmującego geometrię ramienia, grubość kolumny, rozmiar płyty podstawy i specyfikację wykończenia. Każdy niestandardowy system jest dostarczany z opieczętowanymi rysunkami technicznymi i dokumentacją zgodności.

Powiązane lektury

• Regały wspornikowe a regały paletowe: co jest lepsze?
• Najlepsze rozwiązanie do przechowywania długich ładunków
• Konstrukcyjne a rolowane-Systemy wspornikowe formowane

Często zadawane pytania

Jaki jest standardowy udźwig ramienia regału wspornikowego do dużych obciążeń?

Wytrzymałe-ramiona konstrukcyjne zazwyczaj unoszą 2000–5000 funtów na ramię w warunkach UDL. Nośność punktowa-jest o 30–40% niższa. Zawsze żądaj tabel udźwigu ramion dostosowanych do długości ramienia i podanej grubości. - Etykiety katalogowe „do dużych obciążeń” nie są ustandaryzowane u różnych producentów.

W jakiej odległości powinny być rozmieszczone ramiona wspornika?

W przypadku tarcicy i rur standardowym odstępem jest 4–5 stóp. W przypadku ciężkiej stali lub blach-o dużych formatach często stosuje się 2–3 stopy. Rozstaw zależy od dopuszczalnego ugięcia obciążenia - obliczonego na podstawie modułu sprężystości obciążenia i momentu bezwładności. W przypadku niestandardowych-materiałów należy skonsultować się z inżynierem konstrukcyjnym.

Czy można dodać ramiona wspornikowe do istniejącego regału paletowego?

W przypadku niektórych profili pionowych regałów paletowych istnieją-specjalne wsporniki, ale nie są one konstrukcyjnie równoważne prawdziwym kolumnom wspornikowym. Geometria ramion momentowych jest różna. - słupki regałów paletowych nie są zaprojektowane pod kątem podstawowych-obciążeń momentowych generowanych przez magazyny wspornikowe. Do wszelkich zastosowań wymagających-dużych obciążeń należy używać dedykowanych wsporników.

Jaka jest różnica między regałem wspornikowym konstrukcyjnym i-formowanym na rolkach?

W systemach wsporników konstrukcyjnych wykorzystuje się-walcowane na gorąco-belki dwuteowe lub stal kanałową: ten sam materiał, co ramy budynków. Przenoszą większe obciążenia, lepiej tolerują uderzenia wózka widłowego i wytrzymują dłużej w-intensywnych środowiskach użytkowania. Systemy-formowane na walcach wykorzystują-walcowaną na zimno blachę stalową, formowaną w - lżejszy, tańszy i odpowiedni do obciążeń poniżej 800–1000 funtów na ramię w lekkich zakładach przemysłowych lub handlu detalicznym.

Czy regał wspornikowy wymaga kotwienia do podłogi?

Tak - bez wyjątku. ANSI MH16.3 wymaga kotwienia w podłodze w przypadku wszystkich instalacji wspornikowych. Systemy niekotwiczone stanowią naruszenie OSHA i stwarzają poważne ryzyko zawalenia się, szczególnie w warunkach asymetrycznego obciążenia, które tworzą siły netto skierowane ku górze na nawietrznej płycie podstawy.

Jak kupić regały wspornikowe do mojego obiektu?

Zacznij od audytu obciążenia, udokumentuj najcięższy ładunek, najdłuższy ładunek i wysokość zasięgu sprzętu do obsługi. Następnie zaangażuj producenta, takiego jak HEDA Shelves, który może dostarczyć rysunki techniczne, a nie tylko listę części. Konfiguracja niestandardowa trwa zwykle 2–4 tygodnie od specyfikacji do dostawy w przypadku standardowego systemu konstrukcyjnego