System regałów o dużej wytrzymałości 2000 kg/warstwa w Ekwadorze

May 19, 2026 Zostaw wiadomość

Projekt:System regałów selektywnych o dużej wytrzymałości-

Data:Kwiecień 2026

Lokalizacja: Ekwador

 

Przegląd projektu

Nasz klient zamówił selektywne regały paletowe dla normalnych zapasów w magazynie w Ekwadorze, z którym współpracujePółki HEDAzbudować skalowalny system pamięci masowej.

 

Obiekt obsługuje szeroką gamę produktów, w tym towary konsumpcyjne, artykuły pakowane, części zamienne i kartony masowe. Szybki wzrost SKU i rosnąca złożoność zamówień stworzyły pilne zapotrzebowanie naelastyczny,-obciążający i zajmujący-przestrzeń system przechowywania.

 

Półki HEDA dostarczone aciężki-system selektywnych regałów paletowych o nośności 2000 kg na warstwę, zaprojektowane z myślą o obsłudze różnorodnych typów zapasów, przy jednoczesnej poprawie efektywności kompletacji i organizacji magazynu.

 

Wyzwanie Klienta

Wraz ze wzrostem różnorodności SKU magazyn napotkał kilka ograniczeń operacyjnych:

  • Szybka ekspansja SKU prowadząca dozdezorganizowane strefy przechowywania
  • Nieefektywne wykorzystanie wysokości magazynu ze względu na częściowe składowanie palet
  • Zwiększona liczba błędów podczas kompletacji w-strefach produktów mieszanych
  • Ograniczona skalowalność istniejących systemów regałów
  • Potrzeba bezpiecznego transportu zarówno lekkich kartonów, jak i ciężkich towarów na paletach

 

Klient potrzebował m.inuniwersalny system regałówktóre mogłyby obsługiwać wiele kategorii produktów przy jednoczesnym zachowaniu dużej nośności i elastyczności operacyjnej.

 

Jak pracujemy

 

Półki HEDA zaprojektowane i dostarczone aselektywny system regałów paletowych-do dużych obciążeńzoptymalizowany pod kątem operacji obejmujących wiele-SKU, zawierający:

 

Nośność:2000 kg na warstwę

  • Elastyczna regulacja poziomu wiązki dla różnych rozmiarów SKU
  • Bezpośredni dostęp do palet w celu szybkiego kompletowania i uzupełniania
  • Wysokie-wykorzystanie pamięci pionowej
  • Projekt korytarza-kompatybilny z wózkiem widłowym zapewnia efektywny przepływ ruchu

 

System został zaprojektowany tak, aby zapewniał równowagęgęstość przechowywania i dostępność SKU, kluczowy wymóg w przypadku magazynów wielo-kategorii.

 

Podejście projektowe i inżynieryjne

 

1. Planowanie przestrzeni dyskowej w oparciu o SKU-

Układ magazynu został zaprojektowany po przeanalizowaniu prędkości SKU, wymiarów palet i wzorców rotacji zapasów. Szybko-towary rotujące zostały rozmieszczone tak, aby były łatwo dostępne, natomiast-wolniej rotujące towary SKU były przechowywane na wyższych poziomach regałów.

 

2. Wytrzymałość strukturalna i zdolność adaptacji

Aby obsługiwać mieszane rodzaje zapasów, system regałów obejmował:

  • Wzmocnione ramy pionowe zapewniają wysoką stabilność ładunku
  • Regulowane poziomy belek dla różnych wysokości palet
  • Jednolity rozkład obciążenia o obciążeniu 2000 kg na warstwę
  • Przemysłowa-powłoka proszkowa zapewniająca trwałość podczas codziennej pracy wózkiem widłowym

 

3. Strategia optymalizacji przestrzeni

System w pełni wykorzystał pionową przestrzeń magazynową, zastępując nieefektywne układanie pięter i przypadkowe regały modelem przechowywania opartym na uporządkowanej siatce-.

 

Proces wdrażania

 

Faza 1: Projekt układu magazynu

Opracowano dostosowany układ CAD w celu optymalizacji szerokości korytarza, wysokości regałów i strategii podziału na strefy SKU.

 

Faza 2: Produkcja i zapewnienie jakości

Wszystkie elementy regałów zostały wyprodukowane zgodnie z rygorystycznymi normami-nośności i bezpieczeństwa, aby zapewnić stabilność w warunkach mieszanych SKU.

 

Faza 3:-Pomoc w instalacji na miejscu

HEDA zapewniła wytyczne dotyczące montażu, aby zapewnić dokładne ustawienie, bezpieczne kotwienie i optymalną dostępność wózka widłowego.

 

Wyniki i wpływ

Po wdrożeniu magazyn osiągnął wymierne usprawnienia operacyjne:

  • Znacząco poprawiona organizacja SKUz uporządkowanym podziałem na strefy
  • Większa gęstość przechowywaniapoprzez pełne wykorzystanie przestrzeni pionowej
  • Szybsza wydajność kompletacjidzięki bezpośredniemu dostępowi do towaru spaletyzowanego
  • Mniej błędów podczas kompletacjipoprzez wyraźne oddzielenie SKU
  • Skalowalna struktura magazynugotowy na przyszłą ekspansję SKU

Obiekt przekształcił się z rozdrobnionego systemu przechowywania w magazyndobrze zorganizowany magazyn logistyczny z wieloma-SKU.